ERP系統在結構上以企業組織的其他系統為基礎，并且與它們互聯;而PDM系統是構建在企業組織的基礎設施環境之上，這個基礎結構支持企業組織快速改變工程計算環境。從系統的應用上看，PDM與ERP之間的差異主要表現在以下幾個方面：

　　1.捕獲產品定義數據

　　PDM系統首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產品定義數據。該功能的作用貫穿于整個企業之中，從產品設計生命周期的早期階段就開始發揮作用，而這種關鍵能力在ERP系統中卻并不能得到充分地展示。

　　2.有效捕獲工程數據

　　PDM系統通常提供應用程序界面(API)開發工具箱，以便能為多種設計、制造、分析軟件建立應用接口。這一獨特的連接工具使系統集成工程師幾乎可以用戶化所有 PDM功能以滿足對特定軟件設計工具的特定數據實施管理的要求。與此相反，現有的 ERP系統卻不易進行用戶化。

　　3.對共享數據的訪問

　　一旦工程數據登記注冊到一個PDM系統中，我們怎樣才能做到在不影響其安全性的前提下對它進行數據共享?一個具有優秀體系結構的PDM系統能夠利用“電子數據倉庫”來保護和存儲工程數據。電子數據倉庫可能由一個或多個“倉庫位置”構成，它們分布在整個異構的網絡計算環境中。儲存在“電子倉庫”中的工程數據根據PDM系統的使用規則，可以被授權用戶訪問。而ERP系統在產品定義數據共享方面的能力是有限的。

　　4.產品結構和產品定義數據

　　在許多企業中，產品結構規劃是從設計部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統并且作為創建按計劃的視圖(As Planned)材料明細表 (BOM)的起始點。而創建按計劃的視圖來確定材料明細表是通過修改工程部件清單實現的，并且與其他計劃信息一起來平衡生產需求與現有機器設備、材料以及可直接使用的勞動力資源之間的關系。

　　現代PDM系統已經能夠實現產品結構功能，它不僅能夠代替傳統的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產品定義數據。比較先進的PDM系統都采用了面向對象的數據管理工具，這樣就能將產品定義數據與產品結構部件、子裝配、裝配聯系起來。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產品結構樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎上展開描述該部件的產品定義數據。

　　5.PDM控制的更改管理

　　ERP系統從產品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節通過了設計過程，并且更改對制造過程的影響也已清楚，制造計劃安排過程就將在ERP系統中重新運行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進行的更改。

　　然而，PDM系統在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產車間得到實施。PDM工作流確保合適的人員執行必要的任務并且負責通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，他將通過數據庫的關系導航找到受影響的產品結構對象和設計數據。使用PDM概念處理更改控制的另一個優點是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個產品被修改，對產品結構的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統中。他就可以利用數據庫的關系導航功能找到曾經執行過的修改指令和數據對象。

　　6.配置管理

　　在產品結構領域和產品配置管理中，ERP系統和PDM系統功能之間的重疊表現得尤為突出。所有企業都會同時使用產品結構的多個視圖，這就是產品配置管理的概念。通常，多數企業至少會有三類視圖：按設計的視圖(As Designed)、按生產計劃的視圖(AsPlanned)以及按制造的視圖(As Built)。產品結構視圖可以看成是對同一產品的部件以不同方式觀察的結果。ERP系統因為面向生產計劃，所以是按生產計劃的視圖管理產品配置;而PDM系統則認為在考慮多個設計方案時，對配置管理的要求是從產品計劃階段的早期就開始了。從概念設計到按制造視圖管理的各階段，PDM產品正在不斷提升對包含產品配置的產品結構視圖的利用效率。在產品設計的整個生命周期中，雖然產品結構有可能按各式各樣視圖進行重新配置，但產品零部件對象仍然與那些定義它們的數據保持連接關系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優點。

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